Oscillatory耐磨測試儀

Oscillatory耐磨測試儀用于測定(ding)織物在標準磨料(liao)或在曲面上(shang)前后運(yun)動的(de)絲網上(shang)摩(mo)擦(ca)時的(de)耐磨性。對符(fu)合美國標準的(de)汽(qi)車和(he)家具行業面料(liao)制造(zao)商具有特殊的(de)興趣。電(dian)機驅動有4個(ge)磨損頭(tou)和(he)電(dian)子數(shu)字計(ji)數(shu)器控(kong)制循環次數(shu)。

　　項目ASTM D4157-02測量值

　　擺(bai)動(dong)弧度76±2 mm

　　速率90±1 /min(雙摩擦)

　　砝碼(ma)1340 g

　　施加在樣品上的張力可從4.45(1 lb)調節到26.7N(6 lb)樣品夾(jia)※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb

　　砝碼2150 g

　　施加在樣(yang)品上的壓(ya)力(li)可從4.45N(1 lb)調節到15.575N(3.5 lb)樣(yang)品夾※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/

　　海綿(mian)橡膠壓(ya)墊海綿(mian)橡膠壓(ya)墊50×50mm(±1mm)

　　其他橡(xiang)膠墊和(he)滾筒無縫隙

　　物(wu)理

　　長度:50厘米

　　寬度(du):50厘米

　　高度:60厘米(mi)

　　結構(gou):鋼

　　完成:印刷

　　船舶重(zhong)量(liang):75公斤

　　電

　　220V, 50Hz，大0.05A

　　1. 安裝

　　1.1 打開儀器

　　當你(ni)收到你(ni)的(de)振動氣缸測試儀檢(jian)查紙(zhi)箱(xiang)在運輸過程(cheng)中可(ke)能(neng)發生的(de)損(sun)壞。仔細(xi)打(da)開儀器，*檢(jian)查部件(jian)有(you)無損(sun)壞或短(duan)缺(que)。向誠信智能(neng)客(ke)服報告任何(he)設(she)備損(sun)壞和/或短(duan)缺(que)。

　　1.2 設置

　　打開振動氣缸測試儀后，將儀器置于恒(heng)溫恒(heng)濕(shi)、平整光(guang)滑的(de)房間內。

　　將電源線插(cha)(cha)(cha)入儀器(qi)的背(bei)面。確認插(cha)(cha)(cha)頭已安全插(cha)(cha)(cha)入儀器(qi)。

　　當電源(yuan)開關處(chu)于(yu)關閉狀態時，將電源(yuan)線插(cha)入適當的電源(yuan)插(cha)座(zuo)。應(ying)確(que)(que)保正確(que)(que)接地。

　　5. 操作(zuo)

　　5.1抽樣

　　5.1.1按(an)照(zhao)適用材(cai)料規(gui)范的要求或(huo)買方(fang)和賣(mai)方(fang)之間(jian)的約(yue)定，取樣。在沒有(you)此類(lei)規(gui)范或(huo)其(qi)他協議的情況(kuang)下，按(an)照(zhao)7.2中(zhong)規(gui)定的方(fang)法(fa)取樣。

　　5.1.2從(cong)批次樣(yang)品(pin)中的(de)每卷(juan)或(huo)(huo)每片織(zhi)(zhi)物上取(qu)一份實(shi)驗(yan)室(shi)樣(yang)品(pin)。實(shi)驗(yan)室(shi)樣(yang)品(pin)應(ying)是(shi)全幅(fu)的(de)，至少50厘(li)米(mi)(mi)(約20英寸)長，且不得靠近卷(juan)或(huo)(huo)織(zhi)(zhi)物的(de)末端超過1米(mi)(mi)(1碼)。將卷(juan)布或(huo)(huo)織(zhi)(zhi)物作為主要的(de)取(qu)樣(yang)單(dan)位。

　　5.1.3從批(pi)次樣(yang)品中的每(mei)卷或每(mei)片(pian)(pian)織物中取一個實驗室(shi)取樣(yang)單(dan)元，取樣(yang)單(dan)元的寬度(du)為(wei)全(quan)幅，長度(du)至少(shao)為(wei)50厘米(mi)(20英(ying)寸)，且取樣(yang)距(ju)離(li)卷或每(mei)片(pian)(pian)織物的末端不超(chao)過1米(mi)(1碼)。

　　5.1.4買方和(he)賣方約定(ding)的服裝樣品裝運。

　　5.2數量及準(zhun)備

　　5.2.1在沒有任何適用的(de)材料(liao)規(gui)格(ge)的(de)情況下(xia)，從(cong)每(mei)個(ge)待測(ce)樣品(pin)中取(qu)12個(ge)樣品(pin)，6根經(jing)紗(機(ji)器(qi)方向(xiang)(xiang))和6根緯紗(機(ji)器(qi)方向(xiang)(xiang))。

　　5.2.2試(shi)樣(yang)制備:

　　迴圈(quan)切(qie)(qie)試樣73毫(hao)米(27⁄8。)245毫(hao)米(95⁄8)。標本應該(gai)用火焰或翅膀切(qie)(qie)割。長尺寸(cun)與經(jing)紗(sha)(sha)平(ping)(ping)行(xing)切(qie)(qie)割用于經(jing)紗(sha)(sha)(機(ji)器(qi)方向)的(de)磨擦，與緯紗(sha)(sha)平(ping)(ping)行(xing)切(qie)(qie)割用于緯紗(sha)(sha)(機(ji)器(qi)方向)的(de)磨擦。機(ji)織物不可用同(tong)一經(jing)紗(sha)(sha)剪(jian)(jian)斷(duan)兩根經(jing)紗(sha)(sha)，也不可用同(tong)一緯紗(sha)(sha)剪(jian)(jian)斷(duan)兩根緯紗(sha)(sha)。如果織物有圖案(an)，確保樣品是圖案(an)的(de)代(dai)表性(xing)樣本。

　　5.2.2.2試樣(yang)(yang)在織物(wu)長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)方向(xiang)上進行裁剪。剪下的試樣(yang)(yang)在織物(wu)的長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)上呈對角線分布。

　　5.2.2.3確保(bao)試件無(wu)褶皺(zhou)、折痕或皺(zhou)紋。在織邊的10%內(nei)不(bu)要取標本。

　　5.2.2.4如果織物有圖案，確保樣(yang)品(pin)是圖案的代表性(xing)樣(yang)品(pin)。

　　5.2.2.5必要時封(feng)邊(bian)，防(fang)止散開。樣品的邊(bian)緣可以用橡膠藍密(mi)封(feng)，也可以用試驗方(fang)法(fa)d5034中(zhong)描述的針腳縫(feng)合。

　　5.3空調

　　對于(yu)所(suo)做的試(shi)驗，先(xian)將(jiang)試(shi)件置于(yu)標準(zhun)大(da)氣(qi)壓下(xia)近似達(da)(da)到(dao)水分平衡進(jin)行預處理(li)，然后將(jiang)試(shi)件置于(yu)標準(zhun)大(da)氣(qi)壓下(xia)近似達(da)(da)到(dao)水分平衡進(jin)行試(shi)驗。當試(shi)件在(zai)不少于(yu)2小時(shi)的連續稱重(zhong)中重(zhong)量的增加不超過試(shi)件重(zhong)量的0.1%時(shi)，即(ji)認為達(da)(da)到(dao)了平衡。

　　5.4試(shi)驗儀器的(de)準備、維護和校(xiao)準

　　5.4.1使用制造商(shang)提供的說明書(shu)，準備和驗(yan)證磨損(sun)測試儀的校準。

　　5.4.2確認橡(xiang)膠(jiao)墊延伸(shen)至支架下(xia)方(fang)。

　　5.4.3確認橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸，無間隙。如果觀察到空間，則按照指示(shi)重塑(su)下墊面。護墊每(mei)年(nian)至少更換一(yi)次。

　　5.4.3.1若使用鋼絲網磨劑，請用尼龍刷(shua)清除(chu)干凈。干凈的(de)缸。插(cha)入(ru)并(bing)夾緊50砂紙到(dao)鋼瓶上(shang)。從襯(chen)墊上(shang)卸下所有壓力，并(bing)將試(shi)(shi)樣(yang)保持臂鎖定在(zai)適當位置。以50個周期增量運(yun)行(xing)測(ce)試(shi)(shi)程(cheng)序。在(zai)每50次(ci)循環(huan)后檢查墊的(de)下表面和氣缸之間(jian)(jian)的(de)空(kong)間(jian)(jian)。

　　繼續，直到墊塊(kuai)的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模(mo)式可以幫助確定是否合格(ge)。

　　5.4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和(he)鋼網表面，然后用溫和(he)的(de)(de)洗(xi)滌劑溶液清洗(xi)。清除(chu)真空系(xi)統。按照10.3.1的(de)(de)要求檢(jian)查墊片(pian)的(de)(de)磨損和(he)磨光(guang)情(qing)況。

　　5.4.5每次試驗結束后(hou):將橡膠(jiao)墊刷凈，清除任(ren)何(he)松散纖(xian)維(wei)等。使用尼龍刷，用抹(mo)布刷凈圓筒截(jie)面(mian)表面(mian)和鋼網表面(mian)。如(ru)果使用一次性磨料，如(ru)砂紙(zhi)或棉鴨，每次測試后(hou)更換(huan)。

　　10.6振蕩(dang)氣缸(gang)機的校準應按本方法(fa)附錄(lu)的規定進行。

　　5.5程序

　　5.5.1測試(shi)條件標(biao)準(zhun)atmospherefor標(biao)本測試(shi)紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相(xiang)對濕度。

　　5.5.2為給定的終用(yong)(yong)(yong)途應用(yong)(yong)(yong)程(cheng)序選擇研(yan)磨(mo)劑(ji)。參見(jian)表(biao)1。確保磨(mo)削劑(ji)被(bei)拉緊并(bing)*固定在(zai)鋼瓶上。如果(guo)沒有(you)的(de)研(yan)磨(mo)劑(ji)，使(shi)用(yong)(yong)(yong)鋼網。如果(guo)使(shi)用(yong)(yong)(yong)10號棉鴨，請確保使(shi)用(yong)(yong)(yong)了新的(de)鴨片，并(bing)將其安裝在(zai)機(ji)器上，剪短方向平行于經線方向。如果(guo)我們正在(zai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)金(jin)屬絲網，它(ta)應該是預(yu)先設定好的(de)，并(bing)且應該在(zai)2000萬次循環后(hou)或在(zai)出(chu)現可見(jian)磨(mo)損后(hou)丟棄，以先出(chu)現的(de)為(wei)準(zhun)。

　　5.5.3從實驗室取(qu)樣(yang)單元隨機保留4根(gen)經紗(sha)和4根(gen)未加raded的填充標(biao)本作(zuo)為對照。

　　5.5.4小心處理試樣，避(bi)免改變材料的自然(ran)狀態。

　　5.5.5對于給定(ding)的終(zhong)用途，將拉力(li)桿上的滑動(dong)質量設(she)置(zhi)為規定(ding)的拉力(li)。參見表1。在沒有張(zhang)力(li)的情況下，設(she)置(zhi)為8.9 N (2 lbf)。確保(bao)滑動(dong)質量設(she)置(zhi)為適當的張(zhang)力(li)。

　　5.5.6試(shi)件安裝方式:

　　5.5.6.1選項1將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)置于(yu)與磨損(sun)方(fang)向平行的長尺寸單臂夾(jia)(jia)(jia)具中(zhong)，并將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)置于(yu)與磨料(liao)接觸的織物(wu)表面。用(yong)后夾(jia)(jia)(jia)固定(ding)標(biao)本。用(yong)前夾(jia)(jia)(jia)夾(jia)(jia)(jia)住試(shi)(shi)件，在短方(fang)向保持相等的拉(la)(la)力(li)，將(jiang)試(shi)(shi)件拉(la)(la)緊，同時將(jiang)加重的拉(la)(la)力(li)桿(gan)拉(la)(la)回水平位置。固定(ding)前夾(jia)(jia)(jia)。為了使所有(you)紗線上的張力(li)均(jun)勻，使用(yong)至少1.5英寸的夾(jia)(jia)(jia)具拉(la)(la)緊試(shi)(shi)樣(yang)。寬顎，沿其邊緣垂直相接。

　　5.5.6.2選(xuan)擇2將(jiang)試件固(gu)定在(zai)前夾(jia)中，手(shou)(shou)臂(bei)向(xiang)上。將(jiang)試件穿過(guo)后(hou)夾(jia)，不要擰緊。手(shou)(shou)臂(bei)保持上位，推拉(la)拉(la)桿，調整(zheng)底(di)夾(jia)布料。用(yong)一只手(shou)(shou)緊固(gu)后(hou)夾(jia)，保持織物在(zai)手(shou)(shou)臂(bei)向(xiang)下的位置(zhi)，張力桿是(shi)水平的，需要稍微調整(zheng)。

　　5.5.7調節臂頂滾花螺(luo)絲，使壓桿處(chu)于水平位(wei)置。這個位(wei)置取(qu)決于試樣的厚度。用水平儀檢(jian)查一下。

　　5.5.8按(an)照11.4-11.7的指示，在所有的測(ce)試臂上(shang)確保額外的樣本。

　　11.9將磨(mo)床上的自(zi)動計數器設(she)定在規定的循環次數停止(zhi)。如果沒有(you)的循環數，則設(she)置為3000。對于較長的測試，每(mei)5000次循環檢查一次。

　　5.5.10啟動機器，將試樣研磨至(zhi)設(she)定的(de)循環次數。

　　5.5.10.1如果試件在(zai)試驗過程中發生拉(la)伸，則通過調整后(hou)鉗(qian)后(hou)面的(de)滾花螺絲(si)，用水平儀將縮放后(hou)的(de)拉(la)力(li)桿拉(la)回水平位(wei)置。

　　5.5.11每循環經向(縱(zong)向)磨(mo)削(xue)(xue)試樣(yang)2個，緯向(橫向)磨(mo)削(xue)(xue)試樣(yang)2個。測試材料(liao)規(gui)格規(gui)定的試樣(yang)數(shu)量。

　　5.5.12試件磨損(sun)到規定的(de)循環次(ci)數或(huo)發生其(qi)他的(de)終點或(huo)故障時，應按下(xia)列一項(xiang)或(huo)多(duo)項(xiang)程序進行評估。

　　5.6結果(guo)解釋

　　5.6.1磨(mo)損(sun)至破裂(lie)-使用下表計算每個試樣(yang)的(de)平(ping)均修(xiu)復周期(qi)數(shu):

　　總循環(huan)數平(ping)均到近

　　200以下10個周期

　　200到1000次，不超過(guo)25次

　　1000到5000次，不超過50次

　　5000次(ci)和超過100次(ci)循環

　　5.6.2斷裂(lie)載荷損(sun)失(shi)百(bai)分率-用試(shi)(shi)驗方法(fa)D 5035、拉威爾(er)帶法(fa)確定在規定周期(qi)內磨(mo)損(sun)試(shi)(shi)樣(yang)的斷裂(lie)載荷。試(shi)(shi)件的磨(mo)損(sun)區域應位于撕裂(lie)帶的中(zhong)心部(bu)位，并置于拉力試(shi)(shi)驗機夾具之(zhi)間。

　　5.6.2.1在相同(tong)條件下(xia)，確定(ding)同(tong)一試樣或對照織物(wu)的未加(jia)涂(tu)層部分(fen)的斷裂載(zai)荷。

　　5.6.2.2通(tong)過計算斷裂載荷損(sun)失，將磨損(sun)試件(jian)的斷裂載荷與對照(zhao)試件(jian)的斷裂載荷進行比(bi)較，采(cai)用(yong)式1報告的1.0%:

　　(1）

　　地點:

　　A =磨損前的(de)斷裂載荷

　　B =磨損后的斷裂載荷。

　　5.6.3外觀變化評估(gu)—將試樣(yang)按規定的周期磨(mo)損，然后(hou)對磨(mo)損對光澤、顏色、起(qi)毛、起(qi)球等的影響進(jin)行視覺評估(gu)。

　　5.6.3.1選擇一:當兩(liang)根(gen)或兩(liang)根(gen)以上(shang)紗線(xian)斷裂時(shi)，或針織物出現破洞時(shi)，達到(dao)終(zhong)點。

　　5.6.3.2選項2當顏色或外觀發生足(zu)以(yi)引起(qi)顧客投訴的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)時，達到終點(dian)。色度的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)可以(yi)由多種(zhong)原因引起(qi)，例如織物失去凸(tu)起(qi)的(de)(de)(de)光潔度、xx環或(huo)花式紗線(xian)的效果。

　　當不同(tong)類(lei)型(xing)的纖維在一種(zhong)(zhong)親密的混紡(fang)中以不同(tong)的方式染(ran)色時，紗線(xian)或纖維的不同(tong)損耗會導致明顯的色度或外(wai)觀(guan)變(bian)化。在這種(zhong)(zhong)情況(kuang)下，根據買賣雙方商定的顏(yan)色變(bian)化的AATCC灰階(jie)來評估端點。

　　5.6.3.3當評價(jia)陰影變化為AATCC灰度等級3或更(geng)低時，達到(dao)終點。